1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否。支撐框架是否光滑，以磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器經常清洗，以運動機構失及濾袋的堵塞。
2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
4結露
使用中要氣體在袋室內冷卻到以下，是在負壓下使用袋式除塵器應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
要結露，保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨一體機的溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，脈沖式布袋除塵器切斷閥關閉時間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
布袋除塵器的除塵取決于因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點呢？被影響的因素
(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的、耐高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(3)風機選用：引風機比送風機好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。
(5)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵越好；阻力對除塵有影響，經常清空濾袋，減少阻力。
(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和換布袋。
(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，一般風速控制在2～4 m/s。
(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。
(10)二除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，減少除塵器壓力。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之；脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。
措施。
(1)落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；
(2)適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以誘導空氣的能量；
(3)隔氣流，減少誘導空氣量在溜槽內采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區和上部負壓區連通。進行泄壓，使空氣流通。
②將導料槽的空間，形成緩沖箱。
③在導料槽上緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。
