當采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不合理，會因清灰能量高而嚴重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導致除塵效率下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關系如下：

　　(1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率，噴吹時從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。

　　(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時排出口不冒灰。但過度清灰，會將這部分粉塵吹出，使除塵效率而出現冒灰現象。用絨布濾料做試驗時就出現過這種情形。

　　(3)毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結構，容塵量大，篩分效應強，它的表面不產生灰塵層也能高的除塵效率。這是因為過濾過程是在氈內進行的，過度清灰對除塵效率影響不大

    布袋除塵器系統要經常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統的檢查工作，可除塵器的正常運轉和其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發展也呈現了多元化的發展，種類的增多導致問題的出現。要經常檢查風機軸承的潤滑情況是否良好檢查緊固件是否緊固。

　　脈沖式布袋除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。 檢查護裝置是否良好，若發現護裝置有不現象，應及時。

　　除塵器設備啟動前要檢查除塵器內有無物料或其他雜物，若有時應干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規定值，調整吸塵罩管道閥門開關位置。布袋除塵器平時在使用時也應該知道關注一下別的機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不的麻煩。

   單機除塵器解決潮濕的注意事項:

　　1、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

　　2、較短的清灰周期：清灰周期短，及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

 3、石灰粉布袋除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入。以上可采用自動控制。

　　4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可上述弊。

　　5、清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而壓力，較清洗濾料中的粉塵。

  過去將一種簡單的廢氣偏導型分離器用于燒結廢氣除塵;除塵效率中等，但這種分離器往往不能分離60um以上的塵粒，而這是風機磨損的關鍵。以后用旋風除塵器代替上述分離器，情況有所。旋風除塵器工作壓差為70 -100mmH2O往.雖然凈化后廢氣的含塵量經測定為0.2-0.8g/m3，但廢氣中60um以上的部分只占0.5-1.5%.

  許多國家法定的標準要求除塵，在建新廠時自然要用電除塵器代替旋風除塵器。這便要求凈化后廢氣含塵量在標準抉態下為15Omg/m3;這項數值至出法定標準的范圍。

  早在1960年，臺電除塵器建成投產用于西歐一家新建燒結廠的廢氣除塵.目前歐洲約有50家新式燒結廠裝有電除塵器，個別燒結廠處理的廢氣量2, 600,000m3/h。從除塵器運行中取得的經驗，使我們能從各方面論述設備的設計以及處理。

  就除塵器的布置而言，電除塵器連結前后煙道以“短”為好.但在排煙風機入口管道處粗顆粒仍可能分離，即便凈化后廢氣含塵量很低。因此，情心地使氣流能對稱地進入風機(大多數用雙入口型)，這樣才能確實地知道風機轉子承受的粉塵濃度是均勻的，從而可其使用壽命。

  起初，在建造柱間間距為18-25 m、負壓2000mmH2O往的大型電除塵器外殼時遇到了許多困難.在選擇適當的靜力系統后，就有可能制作不變形的外殼，而并不忽視及經濟方面的要求。

  根據除塵設備應用的經驗，應采用槽式運輸機(由試驗其小寬度);機身伸入灰斗，并有的運輸和刮板裝置，將槽底的硬結物料。

  為了冷空氣滲入造成腐蝕，并且活動部件需要清灰和，就研制這樣的一種電振打系統，它要有的充填式通道(先過電除塵器外殼)，易于調節其振打強度和振打時間，另外對除塵器內的轉動構件及軸承等都應使用經過熱處理的材料。